मिश्र धातु इस्पात तार खींचने की आवश्यकताएं

कार्बन सामग्री 0 से अधिक है। हिंज उच्च शक्ति और उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात तार का 6 प्रतिशत, इसकी यांत्रिक गुण और प्रक्रिया आवश्यकताएं कम हैं, मध्यम कार्बन मिश्र धातु तार तैयार उत्पाद निरीक्षण से अलग है, अक्सर अयोग्य उत्पाद दिखाई देते हैं। व्यास सहिष्णुता, सतह की गुणवत्ता, असमानता और डिकार्बराइजेशन आदि के अलावा, मुख्य रूप से तन्य शक्ति की कमी या अत्यधिक अस्थिरता (बाधा प्रदर्शन असमान), या मरोड़ परीक्षण में बालों के कांटे (मरोड़) क्रैक) के कारण, फ्रैक्चर सीधा नहीं है। विशेष रूप से समूह II या अधिक उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात तार की आवश्यकताएं अधिक हैं, इसलिए सख्त प्रक्रिया संचालन होना चाहिए।

1. पिछली प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएँ

(1) उच्च शक्ति मिश्र धातु के तार के तार के उत्पादन के लिए न केवल एक अच्छी सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है (विशेष रूप से, तह से बचना चाहिए), बल्कि इसकी कार्बन सामग्री, रासायनिक संरचना, संगठनात्मक संरचना, डीकार्बराइजेशन गहराई और समावेशन आदि की भी आवश्यकता होती है। प्रावधानों के अनुरूप। तार व्यास का चयन बहुत मोटा होना चाहिए, ताकि पर्याप्त ड्राइंग समय हो। तैयार उत्पाद को खींचने के लिए बमुश्किल पर्याप्त, इसकी सतह की गुणवत्ता और रिवर्स प्रदर्शन अक्सर अच्छा नहीं होता है।

(2) ऊष्मा उपचार ऊष्मा उपचार उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात तार का आधार है, इसके संगठन को बेहतर बनाने के लिए सामान्यीकरण से पहले तार खींचना। गर्मी उपचार वक्र को बुझाने के बाद, कुंजी भट्ठी के तापमान और सीसे के तापमान की एकरूपता है। गर्मी उपचार दोष, अधिक लाइन तापमान असमान है, ताकत में मजबूत उतार-चढ़ाव, और मुक्त फेराइट का उद्भव और इसी तरह। T9A पर। जैसे अलॉय स्टील वायर, लेकिन डीकार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए भी। इसलिए, हमें प्रक्रिया प्रणाली को सख्ती से लागू करना चाहिए, सावधानीपूर्वक परीक्षण करना चाहिए और डिस्क सुधार करना चाहिए।

(3) अचार स्नेहन मिश्र धातु तार की सतह यदि अवशिष्ट ऑक्साइड, मरोड़ परीक्षण में दरारें गड़गड़ाहट होगी। इसलिए स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए अचार बनाना। पहले यांत्रिक जंग से पहले तैयार उत्पाद में एसिड पिकलिंग, और पिकलिंग के कार्यान्वयन की सतह की बहुत अधिक आवश्यकताएं हो सकती हैं।

तार स्नेहन आम तौर पर कैल्शियम और लीचिंग पाउडर में मोल्ड बॉक्स में पूर्व-लेपित चूने का पेस्ट, या जंग का उपयोग किया जाता है, और फॉस्फेट परत का उपयोग नहीं करना चाहिए। लीड क्वेंचिंग प्रक्रिया में फॉस्फेटिंग परत का उपयोग आसानी से भट्ठी को प्लग करता है (विद्युत संपर्क गर्मी उपचार भट्ठी प्रभावित नहीं होती है), और लटकने वाली लीड का कारण बन सकती है। लेकिन तैयार उत्पाद और अर्ध-तैयार उत्पादों के छोटे विनिर्देशों से पहले फॉस्फेट परत का उपयोग किया जा सकता है। तैयार उत्पाद से पहले फॉस्फेटिंग फिल्म की मोटाई यह सुनिश्चित करने के लिए थोड़ी बड़ी होनी चाहिए कि ड्राइंग 8 गुना से अधिक हो। समाप्त मिश्र धातु तार की गुणवत्ता और मोटाई की फास्फेटिंग परत एक अच्छी फॉस्फेट फिल्म से संबंधित है जो मिश्र धातु के तार विरूपण को और अधिक समान बना सकती है।

2. ड्राइंग के लिए आवश्यकताएँ

(1) तार खींचने की मशीन मिश्र धातु इस्पात तार की पसंद पुल की घुमा नहीं होनी चाहिए, इसलिए चरखी तार खींचने की मशीन इस समाप्त मिश्र धातु इस्पात तार के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। ऐसे उपकरणों का उपयोग मिश्र धातु इस्पात तार (मरोड़ परीक्षण) की थकान गुणों को प्रभावित करेगा। पिछले उत्पादन में, उच्च शक्ति के मोटे विनिर्देशों ने मिश्र धातु इस्पात तार को समाप्त कर दिया, ज्यादातर एक तार खींचने वाली मशीन का उपयोग कर रहे थे। इसके साथ खींचे गए मिश्र धातु इस्पात की गुणवत्ता अच्छी है, लेकिन उपज कम है और श्रम की तीव्रता भी बड़ी है। वर्तमान में, रैखिक ड्राइंग मशीन को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया गया है, इसे मिश्र धातु स्टील वायर ड्राइंग प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के विनिर्देशों को पूरा करने के लिए संपीड़न दर के किसी भी हिस्से को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित सीमा में समायोजित किया जा सकता है। लेकिन यह उपकरण बहुत महंगा है, विद्युत लाइनें जटिल हैं, उच्च गति में ठंडा करने के लिए अभी भी अपर्याप्त है। और ऑपरेशन में एक निश्चित स्तर की तकनीक होनी चाहिए।

एक बड़ी पानी की टंकी खींचने वाली मशीन भी है, लेकिन उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात तार, उत्पाद की गुणवत्ता, उच्च उपज के मोटे विनिर्देशों में ड्राइंग के लिए भी उपयुक्त है। नुकसान यह है कि मोटे गेज मिश्र धातु के तार को खींचने में श्रम की तीव्रता अधिक होती है और यह संपीड़न अनुपात को मनमाने ढंग से समायोजित नहीं कर सकता है। ठीक आकार के मिश्र धातु इस्पात तार के लिए, अधिकांश छोटे पानी के टैंक ड्राइंग मशीन ड्राइंग का उपयोग करते हैं।

(2) शीतलन के लिए उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु के तार खींचने की गर्मी काफी अधिक होती है, यदि नहीं: प्रभावी शीतलन उपायों का उपयोग, यह 300 ~ 500 डिग्री उच्च तापमान का उत्पादन करेगा, न केवल चिकनाई फिल्म कोकिंग करेगा, और इसमें परिवर्तन का कारण होगा मिश्र धातु इस्पात तार संरचना, ताकि यांत्रिक गुणों में गिरावट आए। इसलिए, मिश्र धातु के तार के ड्राइंग तापमान को 1500 डिग्री सेल्सियस से कम करना आवश्यक है।

(3) ड्राइंग प्रक्रिया में सपाटता उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात तार, अगर आउटलेट की स्थिति थोड़ा विचलित हो जाती है, तो यह सर्पिल और बिखरा हुआ दिखाई दे सकता है, जो कि मिश्र धातु के तार समाप्त होने की अनुमति नहीं है। तो मोल्ड बॉक्स के स्थान को सख्ती से सही करने के लिए, और समान ताप उपचार पर ध्यान दें।

(4) उच्च शक्ति मिश्र धातु तार विरूपण प्रतिरोध के कारण संपीड़न दर का हिस्सा, यदि आंशिक संपीड़न दर बढ़ जाती है, तो यह असमान विरूपण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप मरोड़ वाली दरारें होती हैं। इसलिए, मिश्र धातु इस्पात तार की कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, दबाव दर संकोचन का छोटा हिस्सा।

(5) ड्राइंग गति उच्च शक्ति मिश्र धातु के तार खींचने की गर्मी बहुत अधिक है, यह रिवर्स की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति वाले ड्राई पुल के लिए उपयुक्त नहीं है। सामान्य शुष्क पुल गति 60 से 150 मीटर / मिनट के बीच।

(6) ढालना और स्नेहन मोल्ड को गोल करना, चिकनाई अधिक होना, ड्राइंग गर्मी को कम करने के लिए, शंकु कोण का मोल्ड छोटा बिंदु होना चाहिए। ठीक, ठोस और एक निश्चित मोटाई की गुणवत्ता की आवश्यकताओं की फॉस्फेटिंग परत, कई बार खींचने की क्षमता। फॉस्फेटिंग परत के स्नेहन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, मोल्ड बॉक्स में कैल्शियम साबुन डाला जा सकता है